高壓空壓機是將自由狀態(tài)下的空氣，壓縮至表壓為10MPa（兆帕）以上的壓縮空氣的機器，流經(jīng)機組中的分離器與過(guò)濾器后，脫除了含在高壓空氣中的水、油份和雜質(zhì)，使排出的氣體清潔無(wú)味，氣體質(zhì)量符合GB18435-2001《潛水呼吸氣體》標準，是值得信賴(lài)、安全可靠的呼吸空氣和高壓氣源供給系統。

結構與工作流程：

高壓空壓機組主要由壓縮機主機，驅動(dòng)機 (電動(dòng)機)，級間冷卻器， 壓縮空氣分離、凈化等處理裝置，以及壓力顯示、調控和安全裝置所組成。下圖是它的工作流程。當驅動(dòng)機通過(guò)三角皮帶驅動(dòng)壓縮機工作時(shí)，自由狀態(tài)的空氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣濾清器
（1）被吸至一級氣缸（I）內，壓縮至一定壓力，排出至一、二級間冷卻器
（2）和分離器
（3）內，經(jīng)冷卻和油氣分離后進(jìn)入二級氣缸（Ⅱ），被進(jìn)一步壓縮至更高壓力后排出至二、三級間冷卻器。
（4）進(jìn)行冷卻和濾去壓縮空氣中的油與冷凝液，再進(jìn)入三級汽缸（Ⅲ）壓縮至 終所需壓力，之后進(jìn)入分離器。
（5）過(guò)濾凈化器。
（6）進(jìn)一步除去壓縮空氣中的油、冷凝液和油蒸汽，從而獲得冷卻、潔凈無(wú)味的高壓空氣充入合格的高壓鋼瓶?jì)忍峁┦褂?。從各級氣缸后的分離器中被分離和濾去的油與冷凝液，通過(guò)排污閥。
（7）定期排出機外或收集在污物罐內。在壓縮機工作流程中還設有壓力顯示、調控和超壓保護裝置。

壓縮主機：

    壓縮機主機系三級壓縮、V型結構型式，由曲軸箱、曲軸、連桿、活塞、氣缸及氣閥等基本零件所組成。曲軸箱由鋁合金鑄造；曲軸為單曲拐結構；連桿系整體式；活塞結構為級差式，其中一、二級為整體式，一、三級為組合式；一級和二級活塞上裝有活塞環(huán)，三級活塞上不裝活塞環(huán)，與氣缸之間采用迷宮槽密封；一、二級氣缸和一、三級氣缸均為整體式，采用鑄鐵鑄造，外部鑄有散熱片，氣閥系環(huán)狀閥結構。
    壓縮機主機由電動(dòng)機通過(guò)三角皮帶驅動(dòng)，主機皮帶輪上裝有大風(fēng)量冷卻風(fēng)扇，對壓縮機外表和各發(fā)熱部件進(jìn)行強制冷卻。壓縮機采用飛濺潤滑，它借助于安裝在連桿大端上的打油針，在曲軸旋轉時(shí)激濺曲軸箱內油面所造成的油滴、油霧，使各摩擦機件得到充分潤滑。本機的潤滑用油推薦N100、N150往復壓縮機油（GB12691-1990），在使用環(huán)境低于5℃時(shí)，可選用N68往復壓縮機機油（GB12691-1990）。不同牌號的潤滑油不能混合使用。